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| 品牌 | BAUMER/瑞士堡盟 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,石油,地礦,道路/軌道/船舶 |
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瑞士BAUMER堡盟壓力傳感器
不同型號的BAUMER傳感器檢測距離差異較大，從幾毫米到數米不等。比如短距離檢測型可能適用于精密裝配線上小部件的位置檢測，而長距離檢測型可用于大型倉儲物流中貨物的進出檢測。
檢測物體類型：可檢測金屬、非金屬、液體等多種物體。例如電感式傳感器主要用于檢測金屬物體，而電容式傳感器對金屬和非金屬都能檢測，這使得其在不同材質產品的生產線上都能發揮作用。
一般BAUMER傳感器能在 -25℃ 至 +70℃ 的環境溫度下正常工作。但一些特殊型號，經過特殊設計和材料選用，溫度環境下運行，如 -40℃ 至 +125℃，適用于極寒或高溫工業場景，像戶外的冷鏈物流設備、高溫爐窯附近的檢測等。
傳感器輸出信號會隨著溫度的變化而產生一定漂移。BAUMER通過*的溫度補償技術，將溫度漂移控制在極小范圍內，保證在不同溫度環境下檢測精度的穩定性。
不同用途的BAUMER壓力傳感器額定壓力不同，從低壓力（如0 - 1 bar，適用于食品飲料行業的微小壓力檢測，像灌裝過程中的氣壓監測）到高壓力（如0 - 1000 bar，可用于石油化工行業高壓管道的壓力檢測）。
最大過載壓力：通常為額定壓力的1.5 - 3倍，以確保在意外壓力沖擊情況下，傳感器不會立即損壞，延長其使用壽命并保障系統安全運行。
流量測量范圍從微小流量（如幾毫升每分鐘，適用于醫療設備中微量液體的流量監測）到較大流量（如數千立方米每小時，用于市政供水、排水系統的流量測量）。
精度：BAUMER傳感器流量測量精度較高，一般可達±0.5% - ±2%，高精度的測量確保了工業生產過程中對物料流量的精確控制，避免因流量誤差導致的產品質量問題或生產效率低下。
對于流體檢測的BAUMER傳感器，能適應不同粘度的介質。例如在化工行業，有些傳感器可測量低粘度（如0.1 - 10 mPa·s，適用于汽油、酒精等低粘度液體）到高粘度（如1000 - 10000 mPa·s，像潤滑油、糖漿等高粘度液體）的介質，通過特殊的傳感技術和結構設計，準確檢測不同粘度液體的相關參數。
在涉及液體輸送的應用中，BAUMER液位傳感器的揚程參數很關鍵。不同產品揚程范圍不同，如小型水泵配套的傳感器可能適用于1 - 10米揚程的檢測，而大型水利工程用的傳感器可監測幾十米甚至上百米的揚程，確保水泵運行在合適的工況，避免因揚程過高或過低導致的設備損壞或效率降低。
對于位移檢測類的BAUMER傳感器，行程指其能夠精確檢測的位移范圍。如線性位移傳感器行程可能從幾毫米到數米，在機床加工、自動化生產線的位置控制方面，精確的行程檢測保證了產品加工精度和設備運行的準確性。
通過檢測物體的有無、位置，實現自動化生產線上產品的定位、計數等功能。如在電子元件貼裝設備中，傳感器檢測元件是否準確放置在指定位置，若位置偏差超出設定范圍，系統將發出警報并停止操作，保證產品質量。
狀態檢測：可檢測設備的運行狀態，如電機的運轉、閥門的開閉等。例如在工業管道系統中，傳感器實時監測閥門是處于打開還是關閉狀態，為生產過程的自動化控制提供準確信息，避免因閥門狀態異常導致的生產事故。
精確測量溫度、壓力、流量、液位等物理量。在化工生產中，對反應釜內溫度、壓力的實時準確測量，有助于控制化學反應過程，確保產品質量和生產安全。在石油開采中，流量測量對于油井產量的計算和生產調度至關重要。
采用*的傳感技術和制造工藝，確保各項參數測量的高精度。在精密制造行業，高精度的檢測和測量是保證產品質量的關鍵。例如在汽車零部件制造中，對零部件尺寸、位置的高精度檢測，能有效降低次品率。
高可靠性：BAUMER傳感器經過嚴格的質量檢測和可靠性測試，在惡劣的工業環境下（如高溫、高濕度、強電磁干擾等）仍能穩定工作。如在鋼鐵廠、礦山等惡劣環境中，其可靠的性能保障了生產過程的連續性，減少因傳感器故障導致的生產停滯。
能適應多種不同的工作介質、溫度、壓力等條件。無論是在食品飲料行業的衛生級生產環境，還是在化工行業的腐蝕性介質環境中，都有相應的型號可供選擇，滿足不同行業的多樣化需求。
具備快速的響應速度，能夠及時捕捉到被檢測物體的變化或物理量的波動。在高速運轉的自動化生產線上，快速響應的傳感器可以準確跟蹤產品的運動，實現實時控制和調整，提高生產效率。
部分BAUMER傳感器具備智能診斷功能，可實時監測自身的工作狀態，當檢測到異常時能及時發出警報并提供故障信息。這有助于維修人員快速定位和解決問題，減少設備停機時間，提高生產系統的整體可用性。
易于集成：設計上考慮了與各種自動化控制系統的兼容性，便于集成到現有的生產設備和控制系統中。無論是PLC控制系統、DCS系統還是其他工業自動化網絡，BAUMER傳感器都能輕松接入，降低系統集成的難度和成本。
提供多種類型的接口，如模擬量輸出接口（如4 - 20 mA、0 - 10 V等）、數字量輸出接口（如PNP、NPN等）以及現場總線接口（如Profibus、Modbus等）。豐富的接口類型方便用戶根據實際需求進行靈活配置，與不同的設備和系統進行數據交互。
應用領域場景
工業自動化領域
汽車制造：在汽車生產線上，用于零部件的定位、裝配質量檢測、機器人運動控制等。如發動機裝配過程中，傳感器檢測各個部件的安裝位置和擰緊力矩，確保發動機的質量和性能。
電子制造：在電子元件的貼裝、檢測過程中發揮重要作用。如檢測芯片的貼裝位置是否準確，電路板上元件的有無等，保證電子產品的生產質量和可靠性。
過程工業領域
化工行業：用于監測反應釜內的溫度、壓力、液位、流量等參數，控制化學反應過程，保障生產安全和產品質量。例如在聚合反應過程中，精確控制溫度和壓力，確保聚合物的分子結構和性能符合要求。
石油天然氣行業：在石油開采、輸送和精煉過程中，檢測井口壓力、油液流量、管道泄漏等。如通過流量傳感器實時監測輸油管道內的油流量，及時發現流量異常變化，預防管道堵塞或泄漏等事故。
食品飲料行業
用于灌裝生產線的液位檢測、瓶體計數、瓶蓋檢測等。例如在飲料灌裝過程中，傳感器精確檢測瓶內液位高度，保證每瓶飲料的灌裝量一致，同時檢測瓶蓋是否擰緊，避免產品泄漏。
在食品加工過程中，監測溫度、濕度等環境參數，確保食品的儲存和加工條件符合衛生標準，保證食品安全。
安裝方式
螺紋安裝：許多BAUMER傳感器配備螺紋接口，可直接旋入設備的安裝孔中。這種安裝方式簡單、牢固，適用于對安裝空間要求不高，且需要一定密封性能的場合，如壓力傳感器安裝在管道上。在安裝時，要注意螺紋的規格匹配，使用合適的工具擰緊，避免因過緊或過松導致泄漏或傳感器松動。
法蘭安裝：對于一些需要承受較大壓力或流量的場合，如大口徑管道的流量傳感器安裝，常采用法蘭安裝方式。通過將傳感器的法蘭與管道的法蘭對齊，使用螺栓緊固連接。安裝過程中要確保法蘭面的清潔和平整，密封墊圈安裝正確，以保證良好的密封性能。
卡套安裝：部分小型傳感器，尤其是用于檢測液體流量或壓力的傳感器，采用卡套安裝。將傳感器的卡套部分與管道或設備的連接部位緊密貼合，通過擰緊螺母實現固定。卡套安裝方便快捷，適用于一些需要經常拆卸維護的場合，但要注意卡套的材質與被檢測介質的兼容性，防止腐蝕。
磁性安裝：一些用于檢測金屬物體的電感式傳感器或部分液位傳感器，具有磁性底座，可以直接吸附在金屬設備表面。這種安裝方式靈活，便于調整傳感器的位置，但要注意安裝表面的平整度，避免因表面不平整導致傳感器吸附不牢固。
環境因素
溫度影響：避免將傳感器安裝在溫度變化劇烈或超出其工作溫度范圍的區域。如果無法避免，應采取適當的隔熱、散熱措施，如安裝散熱器、隔熱罩等，防止溫度對傳感器性能產生不良影響，導致測量精度下降或傳感器損壞。
濕度影響：在高濕度環境下，要確保傳感器具備良好的防潮性能或采取防潮措施。例如使用防水外殼、密封膠等，防止水汽進入傳感器內部，造成電子元件短路或腐蝕。
電磁干擾：遠離強電磁干擾源，如大型電機、變壓器等。若無法避免，應采用屏蔽電纜，并對傳感器進行良好的接地，減少電磁干擾對傳感器信號傳輸的影響，保證檢測數據的準確性。
安裝注意
安裝位置選擇：根據檢測需求，合理選擇傳感器的安裝位置。如流量傳感器應安裝在流體穩定流動的直管段，避免安裝在彎頭、閥門附近，防止流體紊流影響測量精度。液位傳感器要安裝在能準確反映液位變化的位置，避免受到攪拌、泡沫等因素干擾。
安裝方向：嚴格按照傳感器的安裝說明書確定安裝方向。例如壓力傳感器的壓力敏感元件有特定的受力方向，安裝錯誤可能導致測量結果偏差甚至傳感器損壞。
定期清理傳感器表面的灰塵、油污、雜質等，防止這些物質影響傳感器的檢測精度或堵塞檢測孔。對于接觸腐蝕性介質的傳感器，在每次使用后應及時清洗，去除殘留的腐蝕性物質。
按照規定的時間間隔對傳感器進行校準，確保其測量精度始終符合要求。校準工作應由專業人員使用標準的校準設備進行，校準后記錄校準數據，以便后續查詢和追溯。
根據傳感器的使用情況和重要性，準備適量的備件。當傳感器出現故障時，能夠及時更換，減少設備停機時間，保證生產過程的連續性。
瑞士BAUMER堡盟壓力傳感器
R12P33T1/L-9
IFRR12P33T1/S14L-9
IFRR12P37T1/L-9
IFRR12P37T1/S14L-9
IFRR12N13T1/L-9
IFRR12N13T1/S14L-9
IFRR12N17T1/L-9
IFRR12N17T1/S14L-9
IFRR12N33T1/L-9
IFRR12N33T1/S14L-9
IFFM08P17A5/O1S35L
IFFM08P17A6/KS35L
